Le process industriel
L’industrie mondiale actuelle n’existerait pas sans le process industriel. Mais quelle est cette méthode de travail si précieuse et pourquoi son usage est-il si répandu ? Tour d’horizon du procédé industriel, de ses avantages et de sa place dans l’industrie française actuelle.
Définition d’un process industriel
Un process (dit encore procédé ou processus) industriel est l’ensemble des opérations permettant de transformer des matières premières en biens de consommation, à l’aide d’une automatisation et d’une optimisation de la production. Son but est de concevoir un produit de la façon la plus ergonomique et économique possible au moyen de critères précis, qui sont décrits dans un cahier des charges dédié : le « livre de procédé » (= process data book).
Ce dernier détaille tous les éléments nécessaires à la conception du produit fini : moyens matériels nécessaires à son élaboration, listage des opérations et des conditions physiques à respecter, capacité de production…
Concrètement, il donne lieu à l’installation d’une série d’appareils, appelée unité de production. Au terme d’une série d’opérations (coulée, usinage, formage…), cette unité de production transforme les matières premières en produits finis.
Les avantages des procédés industriels
- D’abord, le procédé permet l’optimisation des lignes (ou chaînes) de production, et de tous les facteurs qui les accompagnent : matériel, matières premières, énergie, main d’œuvre… Il va à l’essentiel et, sur le long terme, élimine les dépenses superflues.
- Ensuite, en permettant de produire en grande quantité, rapidement, et sans faire d’erreurs, il fait gagner à son entreprise en temps et en précision ; donc, en efficacité.
- Enfin, il réduit le besoin en main d’œuvre.
- Grâce à ces divers avantages, il offre l’opportunité de baisser considérablement le prix des produits fabriqués, et donc de vendre davantage. C’est ce qui explique son succès dans l’industrie française.
Les industries de process
Automobile, beauté, défense, chimie, plastique… Toutes les grandes entreprises françaises, de tous les horizons, font aujourd’hui appel au procédé industriel pour optimiser leur production.
La méthode du process peut en effet s’appliquer à tous les types de production : équipement de haute-technologie dans les domaines de la défense et de l’aéronautique (comme chez le groupe Safran par exemple), production en chaîne dans l’agroalimentaire (Nestlé, Danone…) ou encore manipulation biologique en pharmaceutique (Sanofi)… Elle est omniprésente dans tout le prisme de l’industrie.
En un mot, du moment où il y a production de biens en série, il y a procédé industriel. Son efficacité et son ergonomie sont devenus la grammaire du milieu industriel mondial et ont permis d’arriver aux niveaux de production auxquels nous nous trouvons.
Zoom sur le métier d’ingénieur en génie des procédés
Enfin, pour finir ce tour d’horizon, il convient de se pencher sur le concepteur des procédés industriels : l’ingénieur en génie des procédés.
L’ingénieur en génie des procédés est la personne qui conçoit et met en place les installations du procédé. Elle est ainsi responsable de la gestion de l’énergie, de l’ergonomie de l’unité de production, de l’utilisation optimale des matières premières et de la limitation des atteintes à l’environnement.
Quatre filières relativement différentes sont possibles pour un ingénieur en charge du génie des procédés : Agro-industrie (AI), Modélisation, Conception, Optimisation des Procédés (MCOP), Qualité, Sécurité, Environnement (QSE), et Thermique-Energétique (TE). Il lui est aussi possible d’entreprendre des formations dans des filières transversales, telles que le Management des Projets Innovants, qui offre une compréhension plus globale de l’entreprise et de l’environnement de travail.
Pour résumer, on retiendra que : le process industriel est une méthode détaillée permettant de transformer un objet A en un objet B au travers d’une série d’installations nommée unité de production ; c’est l’ingénieur en génie des procédés qui conçoit, adapte et supervise cette installation. Elle a pour but d’optimiser l’ergonomie de la production, et c’est pourquoi elle est incontournable dans le fonctionnement des entreprises.