Les machines-outils sont, pour de nombreuses entreprises industrielles, la véritable puissance de production et de développement de leur activité en complément, bien entendu, des opérateur(trices) et technicien(nes) qui travaillent chaque jour sur ces outils. Mais, pour être pleinement opérationnelles, ces machines de production ont besoin d’opération de maintenance régulière, réalisée par des spécialistes. Vous êtes chef d’entreprise ou gestionnaire d’un parc de machines et rechignez à réaliser la maintenance préventive périodique de vos outils ? Voici 4 raisons essentielles qui devraient vous convaincre de l’utilité de cette étape.
Maintenir la performance et la capacité de production de vos machines-outils
Évoluant dans un environnement contraignant et soumis à rudes épreuves chaque jour (vibrations, frottements, chocs, poussières…) les machines-outils peuvent être soumises à des usures prématurées, des casses d’outils, des dérèglements et altérations de la précision… Autant de facteurs qui peuvent impacter tant la cadence que la précision de la production, générant de fait une perte en productivité et en qualité.
Réalisée régulièrement, la maintenance des machines outils permet aux techniciens de vérifier l’état des différents composants et de procéder à un remplacement si nécessaire ; de vérifier la présence d’un défaut d’axe ou de vibrations excessives pour réaliser au besoin un rééquilibrage de moteurs et/ou des broches, ou le repositionnement de l’outil d’usinage. L’ensemble des pièces mobiles et pièces d’usures peuvent ainsi être contrôlées afin de maintenir la performance et la capacité de production de la machine.
Prolonger la durée de vie de ses équipements
L’acquisition de machines-outils, parfois très complexe, est toujours un investissement conséquent pour une entreprise et un pari sur la durée pour que cet investissement soit rentabilisé. Or, nous l’avons évoqué juste au-dessus, les conditions d’installation et de fonctionnement de ces machines leur rendent la vie dure (humidité, chaleur, poussières…).
Au-delà de leur précision et de leur performance, la réalisation d’un entretien périodique est également une opération destinée à prolonger la vie des installations. En effet, si un manque d’entretien peut être la cause d’avaries occasionnelles qui peuvent être résolues par une maintenance corrective, certaines pannes sont irréversibles et nécessitent immanquablement de procéder au remplacement de la machine et donc de réaliser un nouvel entretien conséquent, souvent non anticipé par l’entreprise. Comme son nom l’indique, la maintenance préventive de la machine-outil permet de prendre connaissance des éventuels défauts et d’anticiper des problèmes plus conséquents.
Réduire les coûts d’exploitation du parc machine
Au-delà des pièces centrales d’une machine de production industrielle, à savoir l’outil d’usinage (découpe, alésage, meulage, fraisage, tournage, perçage…), le fonctionnement d’une machine-outil repose sur une série de systèmes mécaniques, électriques, hydrauliques… Or, à l’instar d’une voiture mal entretenue qui consommerait plus de carburant, d’huile et de liquide de refroidissement, une machine n’étant pas sujette à une maintenance régulière pourra avec le temps être plus consommatrice en énergie et en lubrifiant. De même, lorsqu’elles tardent, les opérations de maintenance deviennent plus complexes et plus coûteuses.
Procéder à une maintenance préventive régulière permet donc au fil du temps de réduire les coûts d’exploitation et donc de faire des économies.
Préserver la valeur des équipements
Parce que les ambitions et les enjeux des entreprises évoluent dans le temps, parce que la production augmente, se complexifie ou se diversifie, les industriels sont parfois dans l’obligation de procéder à la modernisation et au renouvellement de leur parc machine. Or les machines-outils en place, toujours fonctionnelles, ont normalement une valeur et peuvent intéresser d’autres entreprises.
Parce que les anciennes machines ont un potentiel de revente, procéder à une maintenance régulière et conserver un bon niveau de performance permet d’éviter les frais de remise à niveau et d’obtenir le meilleur prix à la revente.
Ces 4 raisons, directement liées aux machines, justifient à elles seules la nécessité de procéder de façon régulière à une maintenance préventive de vos outils de production. Nous aurions pu également adopter le point de vue de vos opérateurs, en évoquant l’amélioration des conditions de travail grâce à des outils plus performants, l’optimisation de la sécurité en évitant les défauts et danger liés à une casse ou à un mauvais fonctionnement, ou encore le cadre légal qui impose « le maintien en état en conformité de tous ses équipements de travail ». Ainsi, la démonstration n’est plus à faire. Dans tous les cas, et pour réaliser cette maintenance préventive, faites appel à des entreprises expertes dans l’entretien et le dépannage de machines-outils.
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