Que ce soit dans le domaine de l’agriculture, des hydrocarbures, du textile, de l’alimentaire, du gaz ou même du nucléaire, la plomberie constitue un élément important dans de nombreux secteurs industriels. Elle intervient dans la quasi-totalité des montages et des structures servant à assurer le transport des fluides liquides et gazeux utilisés dans les usines.
Par ailleurs, dans certaines branches industrielles, elle joue également un rôle primordial dans le captage, le stockage, le traitement, l’acheminement et la distribution des produits. La maintenance de cette plomberie/tuyauterie, du fait de son importance, est capitale pour les entreprises. Mais quels sont réellement les véritables enjeux de ce service et des opérations inhérentes à ce travail ?
La maintenance, un poste essentiel pour garantir l’état de fonctionnement des équipements de la plomberie industrielle
Dans le milieu industriel, la plomberie contribue grandement au bon fonctionnement des unités en assurant la conduite, l’acheminement et le stockage des fluides selon les conditions établies (en termes de poids, de pression, de température, de sécurité et autres). Un dysfonctionnement ou une panne au niveau de l’un des éléments qui la composent peut fortement impacter la productivité des machines et donc engendrer d’importantes pertes pour l’entreprise.
La maintenance est cruciale dans la mesure où elle sert à prévenir et à gérer ces incidents. Elle regroupe l’ensemble des activités et des opérations visant à anticiper et à traiter les problèmes impliquant des pannes, des défaillances ou des dégradations susceptibles d’altérer l’efficacité du système de plomberie et de tuyauterie industrielles. Le but étant alors de s’assurer que les unités demeurent opérationnelles, et donc, que l’entreprise puisse conserver ou accroître ses performances.
Les interventions peuvent être correctives ou préventives. On parle d’opération ou de maintenance préventive (conditionnelle ou systémique) lorsqu’il s’agit de travaux ou de traitements visant à prévenir les pannes et les dysfonctionnements. La maintenance est dite corrective quand il s’agit d’activités palliatives ou curatives.
Dans les deux cas, les interventions sont effectuées en se basant sur la politique ou la stratégie adoptée par la structure. En cas d’incidents, la réparation, tout comme le remplacement et la réinstallation des éléments, doit être réalisée par un professionnel qualifié. Dans les secteurs agroalimentaires et textiles, par exemple, l’intervention d’un artisan plombier pour recherche de fuite d’eau est souvent nécessaire afin de régler les problèmes dus à un écoulement au niveau de l’une ou de plusieurs parties de la plomberie industrielle.
Une intervention organisée qui implique plusieurs opérations
Selon la définition et les indications des normes NF-X (NF-X 60-010, Afnor NF-X 60-000 et autres), les opérations en matière de maintenance en plomberie et tuyauterie industrielles peuvent prendre plusieurs formes. Outre celles liées au dépannage et à la réparation, des interventions d’inspection et de révision peuvent aussi être réalisées afin de veiller au bon fonctionnement du réseau et des équipements. Les activités de surveillance et de contrôle peuvent être très fréquentes dans certains secteurs industriels où une simple panne peut provoquer un arrêt total du système de production.
Attribution photo : Pixabay
Commentaires récents