Découvrez les enjeux du conditionnement dans l’industrie pharmaceutique. Quels types d’emballage existent et quels sont les procédés industriels ?
Les enjeux autour d’un bon packaging
Le conditionnement est une étape majeure dans la production d’un médicament. Un bon emballage permet tout d’abord de protéger et conserver correctement votre produit. Les gélules et comprimées sont en effet souvent composés d’éléments chimiques sensibles à la lumière et à l’humidité. Dans un second temps, l’emballage doit être conçu pour séduire le consommateur, et s’adapter à ses habitudes de consommation. Les marques de compléments alimentaires sont souvent généreuses en couleurs afin d’attirer l’œil sur leur packaging. La forme du sachet d’un médicament en poudre peut le rendre plus facile à mettre dans sa poche et à consommer en marchant.
Le choix du conditionnement en fonction du type de médicament
1 / Les pots et les flacons
Les pots sont très rependus dans le conditionnement des compléments alimentaires. Ils conviennent aussi bien pour les poudres et les liquides qu’il protège des chocs et de l’humidité. Ce type d’emballage est plus économique qu’un emballage individuel dans mesure où il regroupe le produit dans un seul contenant. Il suffit alors de peser la poudre ou de compter les comprimés.
2 / Les sachets
Le sachet est très utilisé dans l’industrie pharmaceutique dans la mesure où il permet produire des doses individuelles. Le sachet est également un formidable outil marketing dans la mesure chaque sachet peut reprendre les couleurs et le logo du fabricant.
3 / Les blister
Le blister est un emballage thermoformé prenant l’apparence d’une plaquette. Il est très utilisé dans l’industrie pharmaceutique dans la mesure où il offre des garanties de conservation et d’hygiène très importantes. Il offre une protection individuelle à chaque gélule jusqu’au moment où elle est consommée.
Les machines utilisées pour automatiser le conditionnement
1 / Les remplisseuses
La remplisseuse est une machine de conditionnement permettant la mise en flacon ou pot des produits solides et liquides. Ces machines sont équipées d’une cellule de pesée leur permettant de remplir un dosage prédéfini de produit. La trémie est le récipient qui va contenir la poudre ou les comprimés avant leur remplissage. Il est alors conseillé de s’orienter vers un professionnel du remplissage pour trouver une remplisseuse adaptée à vos besoins.
En effet, le mot remplisseuse est un terme générique regroupant une grande variété de machine différente. Le choix de ces dernières dépend donc très souvent du budget de l’industriel, ainsi que des volumes de production. Un petit producteur de miel commercialisant sa production à petite échelle, s’orientera vers une remplisseuse manuelle pour son petit budget et sa facilité d’utilisation. Un producteur de spiruline à l’échèle régionale s’orientera plutôt vers une remplisseuse semi-automatique. Ce derrière lui offrira un dosage beaucoup plus précis et lui permettra de tenir une cadence plus intense. Un gros groupe pharmaceutique s’orientera en revanche vers une remplisseuse automatique, prenant la forme d’une ligne de production de plusieurs mètres.
2 / Les ensacheuses
Les ensacheuses sont des machines plus sophistiquées et onéreuses que les remplisseuses classiques. Ces dernières doivent former un sachet, le remplir, le sceller, puis le découper.
Tout commence à partir d’une bobine de film que l’on va dérouler pour imprimer les futures mentions variables (péremption, lot). Le film passe ensuite dans un tube de formation lui donnant la forme d’un sachet. Vient alors l’étape du remplissage de la poudre ou du liquide. Une fois le sachet formé et rempli vient le moment du scellage définitif et de la découpe.
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