Les fixations sont des éléments essentiels dans l’industrie lourde. Elles permettent d’assembler, de fixer et de sécuriser les différents composants des machines industrielles. Toutefois, elles sont soumises à d’importantes contraintes thermiques, environnementales, chimiques et mécaniques. Celles-ci affectent aussi bien leur performance que leur durabilité. Leur maintenance et leur remplacement sont donc primordiaux afin de prévenir les risques d’accident, de casse ou de panne.
Une planification efficace de la maintenance des fixations pour machines industrielles
La maintenance des fixations pour machines industrielles s’articule autour de leur vérification, leur nettoyage, leur lubrification, leur resserrage ou leur remplacement. Le but est de les maintenir en bon état et de garantir leur bon fonctionnement. Il s’agit également de prévenir les éventuels soucis qui pourraient se déclarer. La maintenance doit être réalisée à intervalles réguliers et conformément aux préconisations du fabricant et aux normes en vigueur. Il faut également qu’elle soit adaptée au type de machine, à son utilisation, à son âge et à son environnement.
Sa planification est cruciale pour des raisons d’optimisation des coûts, du temps et de la qualité de l’intervention. Elle permet la définition des objectifs, des moyens, des méthodes, des fréquences et des responsables de la maintenance. Nous pouvons y ajouter la prévision des composants de rechange nécessaires, des outils et des équipements appropriés.
La planification doit être fondée sur une analyse des besoins, des risques et des opportunités ainsi que sur une évaluation des performances et de l’historique des fixations. Cette opération doit être documentée et mise à jour régulièrement. Si vous cherchez des fixations pour vos machines industrielles, faites appel à un fabricant et revendeur de systèmes dédiés aux industriels.
Comment identifier les signes d’usure nécessitant le remplacement des fixations ?
Le remplacement des fixations doit s’opérer dès que l’on détecte des signes de défaillance. Il doit se faire dans le respect des procédures et des consignes de sécurité. C’est aussi une opération que seul un personnel qualifié, formé et habilité peut réaliser.
Les signes d’usure peuvent être visuels, sonores ou tactiles et révèlent une anomalie ou une dégradation au niveau des fixations. Ils peuvent être causés par des facteurs internes (vieillissement, fatigue, desserrage, corrosion…) ou externes (vibrations, chocs, températures extrêmes, agents agressifs…). Parmi les signes les plus courants, on peut citer :
- la présence de fissures, de marques, de rayures ou de déformations,
- la diminution du pas de vis, de la longueur ou du diamètre,
- les bruits anormaux,
- le jeu ou le mouvement.
Nous pouvons y ajouter la difficulté à serrer ou à desserrer, la fuite, la surchauffe, la décoloration, etc. Une réaction rapide face à ces signaux permet d’éviter des interruptions coûteuses et des réparations d’urgence.
Le choix des matériaux de fixation adaptés aux environnements industriels exigeants
Le choix des matériaux de fixation revêt une importance capitale dans l’industrie lourde. Il faut qu’ils résistent à des températures extrêmes, à des vibrations constantes et parfois à des produits corrosifs. Les alliages spécifiques à l’instar de l’acier inoxydable, du titane ou des composites avancés offrent une résistance accrue aux contraintes mécaniques et à la corrosion.
Un revêtement de surface approprié peut aussi prolonger la durée de vie des fixations en minimisant l’impact des agents corrosifs. Le choix des matériaux doit se réaliser en tenant compte des avantages et des inconvénients de chaque option. Il faudra aussi considérer les exigences et les spécifications de chaque machine. La décision doit être validée par des tests et des essais pour vérifier la performance et la conformité des fixations.
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