En réalisant un contrôle régulier
Il est crucial d’inspecter les composants critiques tels que les transmissions, les réducteurs ou encore les moteurs, car ce sont souvent les premiers affectés. En identifiant leurs points faibles, il est donc possible de réduire les risques de panne. Il est également intéressant de surveiller les variations de performance, surtout si celles-ci sont inhabituelles, puisque le comportement anormal d’une machine est un signal important qui doit être pris en compte rapidement. De plus, les machines industrielles reposent souvent sur un moteur électrique et, de ce fait, il est essentiel de vérifier son état de façon régulière afin de prolonger sa durée de vie, notamment lorsque les cycles d’utilisation sont intensifs.
Le réglage des moteurs électriques que l’on peut facilement trouver chez RS est aussi important, puisqu’un dysfonctionnement à ce niveau peut entraîner une surcharge ou un sous-rendement, ce qui accélère le vieillissement. De bons réglages permettent aussi de limiter la consommation d’énergie, un avantage non négligeable en période de hausse des coûts.
En mettant en place une maintenance préventive
Les maintenances doivent être mises en œuvre selon les cycles réels d’utilisation des différentes machines. Cela évite aux techniciens d’intervenir trop souvent et optimise les ressources tout en renforçant la fiabilité du matériel, tout en maîtrisant le budget. Les pièces de rechange utilisées lors des interventions doivent aussi être d’excellente qualité, et si certaines ne sont pas conformes, davantage de pannes et des arrêts plus longs peuvent survenir, impactant directement la rentabilité de l’entreprise.
En optimisant les conditions d’exploitation
Il est particulièrement important de s’assurer que les machines n’utilisent pas des charges qui dépassent leur capacité. Cela signifie également que les éléments qui les composent doivent être bien dimensionnés afin de leur assurer une meilleure durée de vie. Mais des fluctuations, des microcoupures ou encore des variations de pression peuvent perturber certaines caractéristiques du matériel. Cela peut entraîner de la surchauffe, mais aussi une mauvaise synchronisation. Il est donc important de stabiliser l’alimentation, ce qui va améliorer la durabilité ainsi que la qualité des différents procédés, tout en réduisant le risque de défaillances successives.
L’environnement doit également être contrôlé. En nettoyant régulièrement les espaces, en enlevant la poussière, en vérifiant le taux d’humidité, mais aussi les températures, on favorise une meilleure longévité en évitant un vieillissement prématuré, de la corrosion ou encore un court-circuit. En complément, il est recommandé d’ajuster les cycles afin de limiter les chocs mécaniques, notamment dans les zones où l’usure est plus rapide.
En exploitant les outils numériques
L’installation de capteurs IoT offre la possibilité de surveiller les vibrations, la température ou encore la consommation. Ces capteurs sont entièrement connectés et détectent certaines dérives bien avant qu’elles ne deviennent visibles. On parle ici de maintenance prédictive. De plus, en collectant certaines données, il est possible de révéler des schémas impossibles à distinguer à l’œil nu, comme un léger frottement interne. Il est également possible, à travers des logiciels, de simuler des scénarios d’usure afin d’optimiser au mieux les plans de maintenance, ce qui améliore la prise de décision et la planification.